ビジネスの転換を告げる第4次産業革命
製造はますますソフトウェア主導となり、機械という物理世界とデータというサイバー世界の境界線を曖昧にし、従来の製造パラダイムが崩れてきています。
「これまでの産業革命は新たなエネルギー源を軸としていましたが、第4次産業革命はビジネスモデルの根本的な変革をもたらすことになるでしょう」と、Caterpilla社の建設・デジタル・テクノロジー部門のワールドワイド・プロダクト・マネージャー、Fred Rio氏は述べています。1
こうしたパラダイムシフトは、産業分野におけるデジタルトランスフォーメーションに起因している。長年にわたり、主にデジタル空間における情報の流れに焦点を当てたIT関連のデジタルトランスフォーメーションが進められてきたが、現在ではその焦点はIoTへと移っている。McKinseyのDigital Manufacturing Global Expert調査によると、製造企業の大多数（68％）が、インダストリー4.0の製造イニシアチブを最優先事項と位置付けていることが明らかになった。2 Fortune Business Insightsによると、世界の産業用オートメーション市場は、今後10年間で年平均成長率（CAGR）8.9％を維持し、2027年までに3,261億4,000万米ドルに達すると予測されています。3
McKinseyは、業務にインダストリー4.0を導入する製造業者およびサプライヤーの価値創造の可能性を、2025年までに3.7兆ドルと試算しています。4 この経済的価値は、生産施設に高度なデータ生成・処理ソフトウェアを組み込み、従来の製造パラダイムを適応型製造に置き換える製造業者によって解き放たれることになります。 接続されたデバイスのネットワークから収集された知見を活用することで、生産性を向上させ、付加価値の高い成果ベースのサービスを開発し、より収益性の高い新しいビジネスモデルを創出することができます。
世界の工場予算のほぼ3分の1（30％）が、品質の検知・監視から資産インテリジェンス、パフォーマンス管理、さらにはコマンドセンター、工場の同期化、リアルタイムの資産追跡に至るまで、スマートファクトリーの取り組みに割り当てられています。5 スマートファクトリーへの投資は確実に成果をもたらします。 The Wall Street Journal紙によると、「先駆者たちは工場関連のイノベーションを牽引しており、グローバルな工場予算の実に65％をスマートファクトリーの取り組みに充てている」とのことです。6 「先駆者たちは、過去3年間で生産量、工場の設備稼働率、従業員の生産性が平均20％向上したと報告しています。」
テクノロジーパートナーによる集中型エコシステムの構築と主導
一貫性とシームレス化を実現するためには、開発から導入に至るまでのテクノロジー・スタック全体のプロセスを厳格に管理する必要があります。製造業者は、プロセスの以下の3つの側面を追跡する必要があります。：7
アーキテクチャの複雑性：ソリューションプロバイダーの複雑な状況に対応する上で課題が生じる。テクノロジースタックに必要なコンポーネントを構築する際、機械メーカーは業界標準を最大限に活用し、異なる組織間の相互運用性を確保する必要があります。
パートナーシップ：機能面および統合面での深い専門知識を持つ少数のパートナーを選定し、可能な場合は共同開発を行う。回答者の40％以上が、IT／OTシステムを社内で構築するか、外部ソースに基づいてカスタマイズすることを好むと回答している。これにより、社内システム、購入システム、共同開発システムといった幅広いシステムを連携させる必要性があります。
アジャイルな実行：製造企業は、デジタルイニシアチブにおけるソフトウェアやアナリティクスにアジャイルな考え方を導入すべきである。信頼できる外部パートナーシップを構築することに加え、社内の部門横断的な協業を支援し、組織内のサイロ化を解消する必要がります。
